Jaké jsou hlavní faktory ovlivňující přesnost extruze plastových trubek?

Vlastnosti surovin hrají zásadní roli v přesnosti extruze plastových trubek. Stabilita procesu extruze závisí na fyzice a chemii plastu. Za prvé, klíčová je rychlost tavení (MFR) plastového materiálu. MFR pro extruzi plastové trubky je příliš vysoký: roztavený plast při extruzi proudí příliš rychle, což způsobuje nerovnoměrnou tloušťku stěny trubky; pokud je MFR příliš nízký, tekutost materiálu se stane viskózní, odolnost proti extruzi se zvýší a dojde k praskání povrchu potrubí. Za druhé, jednotnost složení materiálu je zásadní. Nečistoty a nerovnoměrné rozložení aditiv v plastovém materiálu způsobí nerovnoměrnou konzistenci roztaveného materiálu, což vede k trubkám s nerovnoměrnou hustotou, což snižuje přesnost rozměrů. Navíc je důležitý i obsah vlhkosti v plastovém materiálu. Nadměrná vlhkost se při vytláčení plastových trubek při zvýšených teplotách mění v plyn a vytváří bubliny v potrubí, což snižuje konstrukční integritu a přesnost potrubí, což také porušuje standardní specifikaci.

Po výběru plastových materiálů s jednotnými vlastnostmi je pro přesné vytláčení plastových trubek nutné aplikovat předúpravu, včetně sušení.

Jak kontrola teploty extrudéru zlepšuje přesnost extruze plastových trubek?

Při extruzi plastových trubek je kontrola teploty extruderu nesmírně důležitá a i nejmenší teplotní změny ovlivní přesnost finální plastové trubky. Tuba extrudéru má různé teplotní zóny, takže každá zóna musí být nastavena na rozumné hodnoty podle plastu, který má být vytlačen. Při zpracování polyethylenových (PE) trubek při extruzi plastových trubek musí být teplota v napájecí zóně nízká, aby se zabránilo předčasnému tavení, které by mohlo způsobit ucpání, zatímco teplota v zóně tání a homogenizační zóně musí být zvýšena a měna, aby bylo možné materiály plně roztavit a promíchat. Materiály se mohou rozkládat, pokud teplota v určitých zónách dosáhne příliš vysoké teploty, což vede k spálení materiálů, které pokryjí vnitřní stěnu sudu a naruší tok roztavených materiálů, což vede k nerovnoměrné tloušťce stěny potrubí.

Tavení materiálů při nízkých teplotách však způsobuje, že materiály nejsou zcela roztavené, a tak uvnitř potrubí zůstávají pevné částice. To narušuje estetiku a přesnost píšťaly. Proto je pro stabilní přesnost extruze plastových trubek také potřeba instalace vysoce přesného systému regulace teploty a kontinuálního monitorování a nastavení teploty.

Rychlost nárazového extruze ovlivňuje přesnost extruze potrubím​

Pokud jde o extruze potrubí, je třeba vyvážit dodávku materiálu pro extruzi a jeho tvarování. To vyžaduje pečlivé kalibrování rychlosti extruze. Pokud je rychlost vhodná a plast je vytlačen správnou rychlostí, roztavený materiál bude rovnoměrně rozdělen na tvar, který se formuje, a chladicí systém dosáhne úplného tvaru. Naopak příliš vysoká rychlost extruze zanechá ve formě nevyplněné prostory, což vede k trubkám s menším průměrem a nerovnými stěnami. Příliš rychlé vytlačování také vede k proudění materiálu, který překračuje navržené hranice smyku, čímž vzniká potrubí s vnitřními napětími a ovlivňuje stabilitu potrubí.

Když je rychlost extruze příliš nízká, snižuje účinnost extruze plastových trubek a roztavený materiál zůstane v sudu příliš dlouho, což způsobí přetavení a rozklad materiálu, což ovlivní přesnost trubky. Také je klíčová míra sladění extruze a trakční rychlosti při extruzi plastových trubek. Pokud je trakční rychlost větší než rychlost extruze, trubka bude příliš natažená a průměr i stěna budou tenčí. Pokud je trakční rychlost nižší, trubka se skládá na sebe, což vede k deformaci. Proto efektivní řízení rychlosti extruze a koordinace s trakční rychlostí zvýší přesnost extruze plastových trubek.

Vliv designu formy a přesné výroby na plastovou trubku.

Forma je nejdůležitějším prvkem při definování tvaru a velikosti plastové trubky při extruzi, a proto přesnost návrhu a výroby formy přímo ovlivní přesnost extruze plastové trubky.

Design formy výrazně ovlivňuje proces extruze plastových trubek. Optimalizace kanálů formy podporuje rovnoměrný průtok roztaveného plastu během procesu extruze. Průtokové kanály s náhlými změnami směru, extrémní úzkostí nebo mrtvým prostorem způsobí nerovnoměrné rozložení roztaveného plastu, což vede k nerovným stěnám potrubí. Proporce dutiny plísně musí být také přesné. Specifikace konstrukce hotové trubky musí odpovídat průměrům dutiny formy a tloušťce stěny, stejně jako vnitřní dutině vnější dutiny formy. I sebemenší chyby ve velikosti dutiny způsobí, že plastová trubka se odchýlí přesně podle konstrukčních specifikací. Další otázky návrhu a přesnosti konstrukce formy ovlivňují přesnost extruze, například povrch dutinové formy a zarovnání či soustřednost formy a jádra.

Forma s drsným vnitřním povrchem zvýší tření mezi roztaveným materiálem a stěnou formy, což způsobí nerovnoměrný tok materiálu a ovlivní hladkost povrchu trubky; Špatná soustřednost vede k excentrickým stěnám trubky, což je běžná precizní vada při extruzích plastových trubek. Proto je nutné přijmout vědecké metody návrhu forem a vysoce přesné výrobní procesy, jako je CNC obrábění a broušení, aby byla zajištěna, že forma splňuje požadavky na přesnost extruze plastových trubek.

Jak výkon chladicího systému ovlivňuje přesnost extruze plastových trubek

Chladicí systém je zodpovědný za zpevnění roztavené plastové trubky do požadovaného tvaru při extruzi plastových trubek a jeho výkon přímo ovlivňuje rozměrovou stabilitu a přesnost potrubí po tvarování. Při extruzi plastových trubek jsou klíčovými faktory způsob chlazení a účinnost chlazení systému. Běžné metody chlazení zahrnují vodní a vzduchové chlazení, mezi nimiž je vodní chlazení rozšířenější při extruzi plastových trubek díky vyšší účinnosti chlazení.

Pokud je průtok nerovnoměrný nebo je voda příliš teplá, rychlost ochlazování jednotlivých částí bude nekonzistentní. Například při chlazení vodou může vnější povrch přechladnout, zatímco vnitřní povrch zůstává teplý, což způsobuje "zamrznuté napětí a deformaci", což ovlivňuje přesnost potrubí. Naopak, pokud je rychlost chlazení při extruzi plastových trubek nadměrná, povrchy se ochladí a vnitřní materiál zůstane měkký, což způsobí deformace a další vady. Také při extruzi potrubí musí být potrubí a chladicí zařízení rovnoměrně odděleny. Pokud je chladicí vodní kroužek nesprávně zarovnaný s trubkou, místní oblasti se příliš rychle ochlazují, což může způsobit nerovné průřezy. Proto je návrh chladicího systému, regulace stabilizace teploty a průtoku, stejně jako zarovnání soustředných chladicích zařízení, zásadní pro zlepšení přesnosti plastových extruzních trubek.

Důležitost údržby zařízení pro trvalou přesnost extruze plastových trubek

Řádná a efektivní údržba je hlavní zárukou toho, že přesnost extruze plastových trubek zůstane dlouhodobě stabilní. Je to proto, že opotřebení komponent postupně ovlivňuje samotnou extruzi.

Začněme údržbou plastového extruzního extruze trubek. Nejprve je potřeba šroub a hlaveň pravidelně čistit a kontrolovat na opotřebení. Jsou to nejdůležitější části, které přepravují a taví materiály, a opotřebení povrchu šroubů i nahromadění uhlíku na vnitřní stěně hlavně ovlivní rychlost přepravy a dokonce i tání. To způsobí přesné výkyvy při vytlačování plastové trubky. Údržba trakčního zařízení zařízení pro vytlačování plastových trubek je také potřeba pravidelně provádět. Opotřebení trakčního válce nebo uvolnění řemenu převodovky způsobí nestabilní trakční rychlost, což ovlivňuje sladění trakční rychlosti a rychlosti extruze. To způsobí, že trubka bude mít rozměrové odchylky. Měřicí a řídicí přístroje na zařízeních, jako jsou teplotní senzory a rychloměry, by měly být také pravidelně kontrolovány a kalibrovány. Bez možnosti regulace teploty a rychlosti bude přesnost extruze negativně ovlivněna.

Pro zachování stabilní přesnosti při extruzi plastových trubek by měl být dobře organizovaný systém údržby, pravidelné kontroly a obnovy slabých částí a kalibrace měřicích zařízení.