Kakšni so hlavní dejavniki, ki ovlivňují natančnost ekstruzije plastičnih cevi?

Vlastnosti surovin mají významnou roli při natančnosti ekstrudiranja plastičnih cevi. Stabilit procesu ekstruzije je odvisna od fyzikalných in chemických vlastností plastové mase. Nejprve je ključna rychlost topljenja (MFR) plastičnega materiala. Pokud je MFR při extrudiranju plastičnih cevi previsok, se budou taline plastové mase přetirano rychle gibale mezi ekstruzijo, kar bo způsobilo neenakomerno debelino stěny cevi; če pa je MFR přenizek, bo tekočnost materiála postala viskozna, upor pri ekstruziji se bo zvýšil in na povrchu cevi bo přišlo do razpok. Drugič, enakomernost sestave materiala je bistvenega pomena. Přítomnost nečistoč in neenakomerna porazdelitev dodatkov v plastičnem materiálu bosta způsobili neenakomerno konsistenco taline, kar bo rezultiralo z neenakomerno gostoto cevi in posledično zmanjšano dimenzijsko natančnostjo. Kromě toho je pomembna i všebnost vlage v plastičném materiálu. Prekomerna vlažnost se bo pri vysokých teplotách med ekstrudiranjem plastičnih cevi změnila v plin in vytvořila mehurčke v cevi, kar bo zmanjšalo strukturno celovitost in natančnost cevi ter hkrati kršilo standardné specifikacije.

Po izbiri plastičnih materialov z enotnimi lastnostmi je za natančno ekstrudiranje plastičnih cevi potřeba použít predobdelavo, včetně sušenje.

Kako zlepšit nadzor temperature ekstruderja natančnost ekstrudiranja plastičnih cevi?

Při ekstruziji plastičnih cevi je nadzor temperature ekstrudera izjemno pomemben, saj i najmanjše nihanje temperature vliv na natančnost končne plastové cevi. Cev ekstruderja ima različná teplotna območja, zato mora být každé območje nastavljeno na smiselné vrednosti ohledně na vrsto plastike, ki se ekstrudira. Při obdelavi polietilenskih (PE) cevi mezi ekstruzijo plastičnih cevi musí být teplota v dovodném območju nizka, da se prepreči prezgodnje taljenje, ki bi mohlo způsobit zamašitve, zatímco když se teplota v območju taljenja in homogenizacijském območju zvyšuje in rozdíluje, da se materiáli zcela stopijo in dobro mešajo. Pokud teplota v určitých oblastech postane previsoka, se materiali může razgradijo, což způsobí odkarbane snovi, ki prevlečejo vnitřní steno cevi in motijo tok raztaljenih materialov, což vede do neenakomerne debeline stene cevi.

Přesto pa taljenje materialov při nižších teplotách způsobí, že materiáli nejsou úplně stálí, což pustí pevně dělce uvnitř cevi. To zhoršuje estetiko in natančnost cevi. Tako zahteva i stabilna natančnost ekstrudiranja plastičnih cevi namestitev sistema za nadzor temperature visoke natančnosti ter neprekinjen nadzor in prilagajanje temperature.

Vliv rychlosti extrudiranja na natančnost extrudiranja cevi​

Při ekstruziji cevi existuje vyváženost, ki mora být dosažena mezi dobavo iztiskaního materiala in oblikovanjem tohoto materiálu. To zahteva přesně kalibracijo rychlosti ekstruzije. Pokud je rychlost průměrná in se plastika výtiska v pravém tempu, bo talina enakomerno porozdělena po formě, ki se oblikuje, in hladilný systém bo vytvořil úplno obliko. Nasprotno pa prevysoká rychlost ekstruzije pusti nezapolnjene prostore v kalupu, což způsobí cev z manjšim premerom in neenakomernimi stenami. Prehitra ekstruzija bo prav tak způsobila tok materiala, ki presega založené meje strižnega napetostnega območja, kvůli kterého bo cev měla vnitřní napetosti in bo vlivala na stabilit cevi.

Ko je rychlost ekstruzije prenizka, zmanjša efektivitu ekstruzije plastičnih cevi in talina ostaja predlouho v valju, což způsobí prekomerno taljenje in razgradnjo materiala, což ovlivňuje na natančnost cevi. Právě tak je stopnja usklajenosti med rychlostjo ekstruzije in vlečno rychlostjo klíčna pri ekstruziji plastičnih cevi. Pokud je vlečna rychlost večja od rychlosti ekstruzije, bo cev převíce raztegnjena in bodo premer ter stena tanjši. Pokud je vlečna rychlost manjša, se bo cev nabirala, kar připelje do deformacije. Zato účinný nadzor rychlosti ekstruzije in usklajevanje z vlečno rychlostjo poboljšata natančnost ekstruzije plastičnih cevi.

Vliv konstrukce orodja in přesné výroba na ekstruzijo plastických cevi.

Kalup je nejpomembnejši element při določanju oblike in velikosti plastové cevi pri ekstruziji plastičnih cevi, zato natančnost konstrukcije in vyrobené kalupa přímo ovlivňuje natančnost ekstruzije plastičnih cevi.

Oblika orodja výrazně ovlivňuje na proces ekstrudiranja plastičnih cevi. Optimaliza kanalov orodja podporuje enakomerno přetakování raztaljene plastike mezi procesom ekstrudiranja. Přetoční kanáli z nenadpřirozenými změnami smeri, převelkým zoženjem ale mrtvými prostori způsobují neenakomerno porazení rozdělení roztaljene plastike, což má za důsledky nestejné stěny čeví. I poměrja votline orodja musí být natančna. Konstrukční specifikace končané cevi musí být vyvážené při přeměřování vnitrov zařízení in debelini sten ter při vnitřní votlini externe votline v orodju. I najmanjše napake při velikosti votline bodo způsobile odstopanje plastové cevi od natančnosti konstrukcijskih specifikacij. Na natančnost ekstrudiranja ovlivňují také druhý vidiki natančnosti oblikovanja in izdelave orodja, kot so površina votline orodja ter poravnava ali konsentričnost orodja in jedra.

Plesen z grobo vnitřní površino zvyšuje trenje mezi raztaljeno maso in steno plesni, což způsobí neenakomeren tok materiála in vliv na gladkost površine cevi; slabá koncentričnost připelje do excentrických sten cevi, kar je často přesnostná napaka při extrudiranju plastických cevi. Zato je zásadně použít vědecké metody oblikovanja plesni in vysoko precizně výrobních postupů, jako sta CNC obdelava in brušenje, da se zajistí, da plesen plní požadavky po natančnosti při ekstrudiranju plastičnih cevi.

Jak zmogljivost hladilnega sistema ovlivňuje na natančnost extrudiranja plastičnih cevi

Hladný systém je odpovědný za strjení roztaljene plastové cevi v požadano oblibě při ekstruziji plastických cevi, jeho kapacita pa přímo ovlivňuje na rozměrsko stabilit in natančnost cevi po oblikovanju. Při ekstruziji plastičnih cevi sta klíčna dejavnika metoda hlajenja in efektivita hladilného systému. Pogosté metody hlajenja zahrnují vodno in zračno hlajenje, při kterém se kvůli višje učinkovitosti hlajenja vodno hlajenje při ekstruziji plastičnih cevi používá pogosteje.

Čeprav, če je pretok neenakomeren ali voda pretopla, bo rychlost hlajenja různých delov neenotna. Na primer, při vodnem hlajenju se může vnější plocha převíce ohladi, zatímco ko vnitřní površina ostane topla, což způsobí 'zamrznjen napetosti in deformacijo', ki vpliva na natančnost cevi. Nasprotno, če je rychlost hlajenja prevelká med ekstrudiranjem plastičnih cevi, se bodo površine ohladile, notranji material pa bo še stále mehak, kar způsobuje ukrivljanje in druge napake. Přesně tak musí být při extrudiranju cevi cev in hladilný aparat enakomerno ločeni. Pokud ni hladilni vodní obroč poravnan s cevjo, se budou lokalna področja přebrzo ohladila, což může způsobit neenakomerné prečne přerezné površine. Zato so konstrukce hladilnega sistema, nadzor temperature, stabilizacija pretoka ter poravnava konsentričnih hladilnih naprav základní za zlepšení natančnosti plastičnih ekstrudiranih cevi.

Významnost vzdrževanja opreme při ohranjanju natančnosti ekstrudiranja plastičnih cevi

Urejeno in efektivně redno vzdrževanje je hlavní zagotovilo za to, da ostane natančnost extrudiranja plastičnih cevi na stabilní ravni v dlouhodobém období. To je zato, ker se obraba komponent postupně odraža na procesu extrudiranja.

Začnimo z vzdrževanjem ekstruderského stroja za cevne profile iz plastičnih cevi. Vijačni vreten in cilinder se morata pravidelně očistit in preverit obrabo. To sta najdůležitější dela, ki transportirata in talita material; obraba povrchu vretena ter nabiranje ogljika na vnitřní steni cilindra bosta vlivala na rychlost transporta in celé na tališče. To bo způsobilo nihanja natančnosti při ekstrudiranju plastičnih cevi. Také vzdrževanje vlečnega mehanizma opreme za extrudiranje plastičnih cevi je treba opravljati redno. Obraba vlečnega valja ali ohlajenost gonilnega traku bosta způsobili nestabilní vlečno rychlost, což ovlivňuje na usklajevanje vlečne in extrudirne rychlosti. To bo způsobilo odstopanja v dimenzích cevi. Měřiné a dozorné zařízení na zařízení, jako jsou teplotní senzorji in štěvci rychlosti, je prav tak třeba pravidelně převádět in kalibrovat. Bez možnosti nadzora temperature in rychlosti bo natančnost extrudiranja negativno vlivela.

Za udržování stabilní natančnosti při iztiskanju plastičnih cevi musí existovat dobře organizovaný systém vzdrževanja, rední pregledi in zaměňuje slabých komponent ter kalibrací merilních naprav.