Productielijn voor HDPE-uitdrijfcoating

Toepassing van HDPE-extrusielijnen voor productie van coatingfolie
Deze lijn is ontworpen om HDPE-pellets als grondstof te verwerken via voorbehandeling en smeltplasticering, waarna de gesmolten HDPE nauwkeurig op het oppervlak van ondergronden (zoals koolstofvezel en metaal) wordt aangebracht. Na vorming, koeling en trekkrachttransport worden continu HDPE-gecoate samengestelde onderdelen geproduceerd. Dit zorgt voor bescherming van de ondergrond, waarborgt een uniforme, goed gehechte en stabiele laagopbouw en realiseert efficiënte en continue massaproductie.

• Hoge precisie bij vorming: De enkelschroefextruder zorgt voor een gelijkmatige smelting van de grondstoffen. Gecombineerd met speciaal ontworpen cootmatrijzen zorgt dit ervoor dat de HDPE-laag een gelijkmatige dikte, sterke hechting en uitstekende hechtsterkte met de ondergrond heeft.
• Precieze Substraatpositionering: Uitgerust met een busbar-straightener, kan het de transporttoestand van substraten stabiel corrigeren, afwijkingen en buigingen voorkomen, het coaten stabiliseren en coatingfouten verminderen.
• Uitstekend vormgevingseffect: Het circulerende koelwater zorgt voor snelle koeling en vorming, versnelt de uithardingsnelheid van de HDPE-coatagelaag en garandeert stabiele gevormde afmetingen, wat de consistentie van het uiterlijk en de specificaties van de eindproducten waarborgt.
• Continu en hoog rendement: Het gehele proces — van het aanvoeren van grondstoffen tot het trekken van het eindproduct — is volledig automatisch gekoppeld. De trekmachine zorgt voor een uniforme ritmeregeling, waardoor het geschikt is voor grootschalige continue productie met hoog rendement.
• Brede toepasbaarheid: Het is compatibel met verschillende substraten, waaronder koolstofvezel en metaal, en kan coating uitvoeren volgens vooraf ingestelde vormen, waarmee aan de productie-eisen van verschillende typen composietonderdelen wordt voldaan.